八月桂花香，“株化”迎来五十华诞。回眸这几年企业快速发展的履迹，董事长侯清麟深切地感到：正是技术改造，为“株化”输入了发展的“加速度”。

    “株化”人不会忘记，上世纪九十年代以来，“株化”的日子可谓举步维艰，其资产负债率一度达到98％，几乎走到了山穷水尽的地步。之后，省政府果断地为“株化”理顺管理体制，“株化”紧紧依靠技术改造，终于拨云见日，走上了快速发展的轨道。

    据统计，2000年至2004年，“株化”的销售收入从5亿元快速跃升至13亿元，利润从53万元增加到5000万元，企业的经济效益和员工收入每年均以两位数的速度递增。特别是2005年，企业实现销售收入15.5亿元、利润8018万元，创造了“株化”历史上从未有过的辉煌业绩。

    克服“瓶颈”制约

    长期以来，“株化”的技术改造仅停留于小打小闹的水平。究其原因，“株化”的蒸汽和电力受制于人，难以满足不断扩大的生产需要，特别是蒸汽的供应一直依赖外供。这两个关键因素，无疑成为制约企业发展的“瓶颈”。

    为此，“株化”于1995年开始筹建自己的供热厂。经过十年发展，企业目前已经拥有4台工业锅炉，总装机容量8兆瓦。今年8月底，第5台75吨／小时锅炉暨6兆瓦汽轮发电机组也将开工投运。至此，“株化”将拥有一套完全属于自己的能量供应传输系统，为企业的扩改发展创造必需的能源基础设施。

    抢抓市场机遇

    石油法PVC生产工艺曾一度被认为较电石法工艺有优势。但是近几年来，由于国际石油价格一涨再涨，在PVC产品价格随之水涨船高的市场形势下，电石法生产PVC较石油法已经具有明显的成本优势。

    于是，“株化”决定采用电石法生产工艺，在短短4年时间内便将PVC生产能力从2万吨扩大到目前的10万吨，从而大大提高了企业的盈利能力和市场竞争力。

    2005年3月，“株化”又使出“技改大手笔”，经过科学论证，多方筹资，促使20万吨／年PVC工程在年内顺利破土动工。

    由于“株化”生产的主要是基础化工产品，对全省经济具有巨大的带动作用。周伯华省长曾风趣地说，“株化”得感冒，全省同行业很多企业都要打喷嚏。正因为“株化”的这种特殊地位，这个投资仅6亿元的工程被列入湖南省“十一五”工业化标志性工程，省长亲自挥铲奠基。

    目前，此项工程正在如火如荼地建设当中，预计2007年如期完工后，“株化”的销售收入可突破40亿元。

    发展精细化工

    与传统的基础化工相比，精细化工具有无可比拟的生存能力和竞争优势。“株化”人意识到，企业要做大做强，必须发展精细化工。

    坚持精细化工与基础化工两条腿走路，实现化工产品结构的科学化、合理化。“株化”自主开发了水合肼生产工艺。经过几年来的技术攻关，“株化”的水合肼生产已从最初的100吨小试规模发展到目前的年产2万吨装置规模，成为国内水合肼生产的“领头羊”，其先进的生产工艺足以与国外水合肼生产的商业大腕展开激烈的竞争。

    时至2005年，“株化”历时五载的水合肼反倾销案，凭着自主知识产权以胜利而告终。从事水合肼生产的“株化”翔宇公司则为企业创下了人均劳动生产率100万元的崭新纪录。

    紧跟行业步伐

    “株化”是我国最早从事钛白粉生产的4家企业之一。上世纪九十年代以来，钛白粉行业发展迅猛，国内企业从最初的几家发展到目前几十家，行业竞争日趋激烈。

    为此，“株化”紧跟行业步伐，在技术改造方面不仅注重产能的扩大，更十分注重产品质量的提升。几年之内，“株化”的钛白粉年生产能力从最初的2000吨扩大到目前的2万多吨，而且掌握了先进的金红石钛白粉生产工艺，不仅实现了规模效益，也在市场竞争中把握了发展先机。

    同时，“株化”着力淘汰落后工艺。自50年代建厂以来，“株化”一直沿用电耗高且容易造成污染的隔膜法烧碱生产工艺。2004年3月以来，“株化”先后建成了先进的离子膜和扩张阳极电解槽烧碱装置，淘汰了192台石墨电槽，不仅大大降低了生产成本，还极大地改善了员工的工作环境，降低了劳动强度，减小了生产对环境造成的影响。自2005年7月4万吨离子膜工程整体投运以来，烧碱年生产能力扩大到12万吨，其中离子膜碱已累计为企业创效3000余万元。

    坚持技术改造，打造百亿集团。“株化”的“十一五”发展蓝图已经绘就，那就是通过以年产20万吨PVC工程为代表的一系列技术改造项目的实施，确保2010年企业的销售收入达到100亿元。目前，“株化”还正着手加紧与央企的对接以及股票上市工作，为企业技改和发展创造更好的外部环境。